模具加工件表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行組裝過(guò)程。在模具加工件設(shè)計(jì)上，很多模具廠家都采用標(biāo)準(zhǔn)化組合設(shè)計(jì)，因而設(shè)計(jì)周期短，而我們目前全部產(chǎn)品都是從開(kāi)頭設(shè)計(jì)，包括每個(gè)環(huán)節(jié)。模具加工件的制造成本：作為模具制造過(guò)程的中間環(huán)節(jié)或工序，熱處理造成的開(kāi)裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會(huì)使模具報(bào)廢，即使通過(guò)修補(bǔ)仍可繼續(xù)使用，也會(huì)增加工時(shí)，延長(zhǎng)交貨期，提升模具的制造成本，使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，而且能提升模具質(zhì)量和降低模具制造成本。

模具設(shè)計(jì)要求的事精度和批量生產(chǎn)，所以注塑模具的設(shè)計(jì)以生產(chǎn)和產(chǎn)品成型為主，主要要求一次成型。而模具加工件主要考慮加工工藝和加工生產(chǎn)條件，很多情況下，模具加工件設(shè)計(jì)是復(fù)雜的，模具加工件也大部分是需要很多部分組合而成的，所以，模具加工件如果被分開(kāi)單個(gè)考慮是比較簡(jiǎn)單，但是組合起來(lái)是很復(fù)雜。

1、模樣和澆冒口模的位置、尺寸是否符合加工工藝圖的要求，吃砂量是否適當(dāng)；

2、模板的布局、方向、尺寸標(biāo)注是否一致，是不是會(huì)影響合箱要求；

3、如有造型機(jī)，還要計(jì)算模板高度與起模高度的關(guān)系；

4、直澆注盡量設(shè)計(jì)在靠近澆注的一邊，方便澆注；

5、各種定位是否適當(dāng)、活塊、擋板等裝卸是否方便；

6、一般模板都是做成空心的，但前提是要強(qiáng)度，看你設(shè)計(jì)的增加筋等是否適當(dāng)；

7、先用加工的方法加工出毛坯，而后再進(jìn)行機(jī)加工而成的；

8、由于加工的原因，材料沒(méi)有各向異性，因此，模具工作中，受力比好；

9、易于做比較復(fù)雜的模具，需要先做模具加工件，因此，加工周期比較長(zhǎng)，成本有點(diǎn)高；

10、鋼板沖壓模制造簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短。由于是有多塊鋼板零件拼接而成，因此，組合精度相對(duì)較差一點(diǎn)，并且在使用中，還會(huì)發(fā)生尺寸變動(dòng)，導(dǎo)致沖壓出廢品。某個(gè)局部損壞，可以、相對(duì)加工的整體模具而言，用鋼板零件組合而成的沖壓模具，精度稍差一點(diǎn)；

11、單體材料存在各向異性，若取向不正確，將導(dǎo)致使用中發(fā)生裂紋。

模具加工件的冷揉捏力巨細(xì)主要取決于揉捏型腔投影面積的巨細(xì)、型腔的深層以及它們的幾許形狀、模坯直徑與揉捏型膠直徑之比以及模坯金屬的力學(xué)性能讓這些要素一般不易變較。但經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員能夠挑選正確的變形方法來(lái)削減揉捏變形力。挑選良好的潤(rùn)滑材料以及在模坯上設(shè)計(jì)正確的減荷穴也能夠削減揉捏變形力和提升模坯型腔的表面質(zhì)量。

由于模具加工件的使用要求和種類(lèi)的不同，模型也有不同的分類(lèi)。若按模型的幾許形狀來(lái)分，則分為平而模型和立體模型，若按模型的制造方法來(lái)分，則分為模制法摸型和切削法模型。當(dāng)然也有按其它方法來(lái)分類(lèi)的，例如按模型制造的材料或按模型在加工模具型腔表面時(shí)的作用等來(lái)進(jìn)行分類(lèi)。

模具加工件便于設(shè)備和拆卸。由于鋁合金重力鍛造，有需要將模具從頭部噴漆中取出，并定期修理模具。如果拆卸不方便，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度會(huì)增加，占用多的勞動(dòng)時(shí)間，產(chǎn)值和功率也會(huì)降低。選擇不同的鍛造技巧，模具形式通常不同。

模具加工件的應(yīng)用：

1、有需要選擇適當(dāng)?shù)腻懺炷＞摺ｅ懺旒寄艿馁|(zhì)量直接關(guān)系到加工件的質(zhì)量和技能產(chǎn)量的不均。克服了國(guó)內(nèi)熱接點(diǎn)的一些缺陷，有助于提升鍛造工藝規(guī)劃的性。

2、模具需要具有良好的保溫能力。達(dá)到要求的實(shí)心模座和模件不僅了模具的使用壽命，而且在模具連續(xù)操作期間對(duì)溫度場(chǎng)的調(diào)節(jié)也有重要的影響。

3、模具應(yīng)該有較的冷卻系統(tǒng)和抽氣系統(tǒng)。冷卻后，不僅可以提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，而且可以調(diào)節(jié)加工件的溫度場(chǎng)，控制加工件的冷卻速度，從而影響加工件的內(nèi)部排列結(jié)構(gòu)和晶粒尺寸，實(shí)現(xiàn)控制加工件機(jī)械性能的目的。